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橡胶与光滑表面接触时，由于摩擦力的作用，使硫化胶表面的微凹凸不平的地方发生变形，并被撕裂破坏，成卷地从表面脱落。当摩擦力及滑动速度大、温度高时尤其显著。

疲劳磨耗，耐磨橡胶接头与摩擦面相接触的硫化胶表面，在反复的摩擦过程中受周期性压缩、剪切、圭拉伸等形变作用，使橡胶接头表面层产生疲劳，并逐渐形成疲劳微裂纹。这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。疲劳磨耗强度随橡胶弹性模量、

压力提高而增。

橡胶接头作为一种工业和生活中常用的管道连接部件，如何选购和正确的安装很关键，今天我们聊聊橡胶接头强度不够的原因。

橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加

工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

有时我们会发现橡胶接头在使用一段时间后，球体法兰连接处会出现细纹状的小裂缝，导致漏水现象发生，给我们带来很大的麻烦。这其实是由于橡胶接头在生产硫化过程中硫化过度或自硫失效、打磨过度、钢丝绳生锈等因素引起的，导致

橡胶球体接头部位的强度大打折扣，在使用时很容易造成接头部位裂开的现象。

橡胶球体连接部位强度低，大多因为胶接方法不正确导致的，此时接头连接处很容易出现问题，如：开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、橡胶接头所用橡胶机能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢

丝绳生锈等，都会降低橡胶接头的强度。而且在安装过程中，如果因为其连接长度不够，而强行拉伸安装，使橡胶接头超出自身的正常拉伸强度，也会造成开裂现象。在使用过程中，如果压力过大，介质冲击强度过大都会使橡胶接头开裂。